فرآیند تولید فریزرهای DC در درجه اول شامل مراحل کلیدی از جمله طراحی ساختاری، انتخاب مواد، فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت است. در ادامه توضیحات مفصلی ارائه شده است:
طراحی سازه
مفهوم طراحی مدولار امکان پیکربندی انعطاف پذیر بر اساس نیازهای خاص را فراهم می کند و قابلیت اطمینان سیستم را افزایش می دهد. سیستم اتلاف گرما از فن آوری خنک کننده هوا یا مایع برای اطمینان از عملکرد پایدار در محیط های{1}در دمای بالا استفاده می کند.
انتخاب مواد
مواد رسانا: مس{0} یا آلومینیوم با خلوص بالا بهعنوان رسانا، با پوشش قلع یا نقره برای افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون و هدایت استفاده میشود.
مواد عایق: برای اطمینان از ایمنی الکتریکی از مواد مقاوم در برابر{0}دما و خوردگی{1} بالا مانند پلی کربنات (PC) یا رزین اپوکسی استفاده می شود.
فرآیند تولید
ماشینکاری دقیق: قطعات با استفاده از ماشین های CNC برای اطمینان از دقت ابعاد و پرداخت سطح ماشینکاری می شوند.
درمان ویژه: اجزای کلیدی برای افزایش استحکام مکانیکی و دوام تحت عملیات حرارتی یا سرد قرار می گیرند.
گرد و غبار-مونتاژ بدون گرد و غبار: مونتاژ در یک کارگاه بدون گرد و غبار تکمیل می شود تا از ورود ناخالصی ها به کابینت جلوگیری شود. تست عملکرد: عملکرد الکتریکی کامل، مقاومت در برابر ولتاژ و تست های مقاومت عایق برای اطمینان از انطباق با استانداردها.
کنترل کیفیت
ما یک سیستم مدیریت کیفیت دقیق را اجرا می کنیم و بازرسی هایی را از تهیه مواد اولیه تا ارسال محصول نهایی انجام می دهیم. ما از یک سیستم نظارت هوشمند برای ردیابی وضعیت تجهیزات در زمان واقعی و پشتیبانی از تشخیص خطا از راه دور استفاده می کنیم.
فرآیند نصب (استفاده از نصب سردخانه به عنوان مثال)
بررسی سایت: شرایط ساخت و ساز، مکان سردخانه و جهت درب را تأیید کنید.
آماده سازی مواد: برای اطمینان از وجود لوازم جانبی سفارشی، مدل ها و مقادیر تجهیزات را بشمارید.
حمل و نقل و ذخیره سازی: تجهیزات را برای جلوگیری از آسیب حمل و نقل بسته بندی و محافظت کنید و طبق موجودی ذخیره کنید.
نصب انبار: پانل های پایه، دیوار و سقف را به ترتیب مونتاژ کنید و به شیارهای نر و ماده و فرآیندهای چسباندن توجه کنید.